|
||||||||
|
|
Исследование материала "Акватрон" в агрессивных средах
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР "СТРОИТЕЛЬСТВО" Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" ГУН "НИИЖБ" по теме: "Исследование материала "Акватрон" в агрессивных средах"
Х/д № 350 от 9 сентября 1999 г.
Заведующая лабораторией № 13, к. т. н., проф. Степанова В. Ф.
Заведующий сектором, к. т. н. Розенталь Н. К.
Старший научный сотрудник Любарская Г.В.
Настоящее заключение составлено в продолжении работ по х/д №350 от 9 сентября 1999г, "Исследование материала "Акватрон" в агрессивных средах".
I. Исследование коррозии III ида в сульфатных средах.
Постановка исследовании материала "Акватрон" в сульфатных средах определяется широкой распространённостью сульфатов в составе подземных вод России, а также в технологических растворах промышленных предприятий. Процессы сульфатной коррозии по классификации В. М. Москвина [1] относятся к III виду коррозии. Разрушение цементного камня в бетоне при воздействии сульфатов происходит за счёт кристаллизации гидросульфоалюминатов кальция в моно- и трёхсульфатной форме ЗСаО.АЬ03.Са304.10Н20 и ЗСаО.А1203.ЗСа504.32Н20 и гипса CaS04.2H20 в порах бетона. Кристаллизация указанных соединений развивается с присоединением большого количества воды. В результате сильно увеличивается объем твёрдых фаз. особенно при кристаллизации гидросульфоалюминатов, что вызывает вначале уплотнение бетона (заполнение нор и капилляров), а затем возникновение внутренних напряжений п разрушение бетона. Чем ниже содержание алюминатов (С3А) и алита (C3S) в портландцементе, тем меньше опасность коррозионного повреждения бетона. В СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" приведены три группы цементов:
В качестве агрессивной среды принят раствор сульфата натрия с концентрацией иона SO42- - 34000 мг/л (5% Na2S04) в соответствие с ГОСТ 27644-88 "Бетоны. Методы испытаний коррозионной стойкости". Способ испытаний состоит в определении методами аналитической химии изменения концентрации сульфатов SO42- в растворе сульфата натрия в процессе химического взаимодействия его с испытуемыми образцами и определении изменения объёма образцов - их деформаций. В процессе испытания не допускается снижение первоначальной концентрации сульфатного раствора более, чем на 5%. При падении концентрации сульфатного раствора на 5% производится смена агрессивного раствора. Концентрация сульфатного раствора определяется методом объёмного титрования раствором хлорида бария с индикатором нитрохромазо в присутствии ацетона. Результаты испытаний выражаются количеством С0з в процентах от массы цемента. Располагая данными по кинетика поглощения сульфат-ионов и изменения деформаций образцов, можно сделать вывод о стойкости материала "Акватрон" в сульфатных средах и прогнозировать сроки службы до разрушения. Процессы сульфатной коррозии протекают достаточно медленно. Для прогнозирования срока службы строительных материалов на основе цемента в сульфатных средах необходимо выполнить коррозионные испытания в течение года. По данным заказчика в составе исследуемого материала "Акватрон" имеется 45% цемента производства Топкинского цементного завода. Химический к минералогический состав используемого в цементе клинкера приведен в табл. 1. Согласно данным табл. 6 СНиП 2.03.1-85 цемент на основе клинкера Топкинского завода с содержанием C3A 7.6% относится к первой группе цементов (несульфатостойкий).
Таблица 1.
Параллельно с нанесением защитного покрытия "Акватрон" на образцы мелкозернистого бетона были изготовлены образцы из "Акватрона" с В/Т=0,25 для определения содержания цемента с учётом объёмной массы образцов. Общий объём испытуемых образцов с нанесенным на их поверхность защитным покрытием "Акватрон" составил 246,21 CM3. Объём защищённых образцов мелкозернистого бетона 146,18 CM3. Объём "Акватрона" равен 246,21-164.18=82,03 см3. Объёмная масса "Акватрона" с В/Т=0,25 равнялась 2.207 г/см . Содержание цемента в 1 CM3 "Акватрона" составило (2,207:1.25)х0.45=0,7945 г. Здесь 1,25 -коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды. Содержание цемента в исследуемом покрытии из "Акватрона" составило 82,03x0,7945=65,17 г. Результаты определения кинетики поглощения сульфат-ионов покрытием "Акватрон" из раствора сульфата натрия представлены в табл. 2. На основании данных табл. 2 можно рассчитать срок службы бетона с покрытием "Акватрон" в сульфатных средах с учётом ранее подтверждённых зависимостей кинетики гетерогенного процесса поглощения сульфатов цементным камнем.
Таблица 2.
Экспериментально устанавливается количество сульфатов, поглощённых цементным камнем бетона. Эти данные сопоставляются с критическим содержанием сульфатов, ранее установленным для портландцементов различного минералогического состава. По результатам ускоренных испытаний в сульфатной среде высокой концентрации ('в данном случае 33154 мг/л по иону S042-) рассчитывается количество сульфатов, накопившихся в образцах при любой другой концентрации сульфатной среды [2]. Результаты расчётов для покрытия "Акватрон" и для сравнения бетонов на цементах с различным содержанием СзА приведены в табл.3.
Таблица 3.
*) Бетон с маркой по водонепроницаемости W4 Покрытие "Акватрон" изготовлено на портландцементе низкой сульфатостойкости. Для указанного вида цемента согласно табл. 6 СНиП 2.03.11-85 в зависимости от марки бетона по водонепроницаемости сульфатная среда является неагрессивной при концентрации 300-500 мг/л по иону (повреждение бетона отсутствует не менее 50 лет). По данным табл. 3 настоящего заключения при применении цемента низкой сульфатостойкости для изготовления материала "Акватрон" допустимое содержание сульфатов увеличивается до 1500 мг/л. При указанной концентрации иона SO42- защитное покрытие "Акватрон" разрушится через 54 года. Покрытие "Акватрон" имеет низкие деформации в воде и в растворе сульфата натрия (табл. 4).
Обработка поверхности бетона "Акватроном" повышает стойкость бетона в сульфатных средах примерно на одну ступень. Введение "Акватрона" в состав бетона увеличивает его морозостойкость примерно на одну марку, что связано с увеличением водотвёрдого отношения.
1. Москвин В. М. Коррозия бетона. М, Стройиздат, 1972. 2. Рекомендации по методам определения коррозионной стойкости бетона. М., НИИЖБ, 1988.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||