| Букинист. | Алфавитный каталог. | Тематический каталог. |
Лужение и свинцевание.
В.А. Ильин.
Издательство МАШИНОСТРОЕНИЕ. Л. 1971 г., 64 стр., табл. 15, илл.
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Металлические защитные покрытия применяются в технике не только для защиты изделий от коррозии, но также и для обеспечения особых свойств поверхности: твердости, электропроводности, способности к пайке, химической стойкости и т.д.
Покрытие деталей приборов, аппаратов оловом, свинцом и их сплавами в основном преследует специальные цели, поэтому такие покрытия на целом ряде предприятий имеют особо важное значение.
Технологические процессы лужения и свинцевания по сравнению с другими гальваническими процессами имеют ряд специфических особенностей, которые заключаются в использовании электролитов с добавлением различных органических веществ, а также щелочных горячих электролитов.
Значительное внимание уделено новым технологическим процессам лужения и свинцевания, применяемым на передовых предприятиях, обеспечивающих интенсификацию производства.
Рассматриваются методы обработки луженых деталей, предназначенных пайке после их длительного хранения в складских условиях. Рекомендованы некоторые варианты оплавления покрытия на деталях и улучшение способности к пайке посредством легирования осадков олова висмутом.
По сравнению с предыдущими изданиями брошюры расширены сведения теоретического характера, отражающие электрохимические свойства электролитов. Существенно расширены описания честных случаев лужения, в том числе технология гальванического лужения деталей из алюминиевых сплавов, покрытие кристаллитом и др.
В большем объеме даны рекомендации по практике лужения и свинцевания.
Подбор материала произведен с учетом возможного использования в качестве пособия при техническом обучении рабочих.
Из книги:
7. ЧАСТНЫЕ СЛУЧАИ ЛУЖЕНИЯ.
Рассмотрим некоторые виды применения лужения, представляющие практический интерес.
Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 10. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка. При лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах.
Производительность раствора составляет около 1 л на 0,8 м2 покрываемой поверхности, после чего раствор заменяется новым.
Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами: применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите. На слой никеля толщиной 9-12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки.
Оплавление оловянных покрытий. С целью повышения коррозионной устойчивости оловянных покрытий, а также для обеспечения способности спаиваться после длительного хранения производят оплавление покрытия погружением в нагретое до температуры 250-260 градусов касторовое масло. Продолжительность операции составляет 15-20 сек. Крупные детали оплавляются на подвесках, мелкие - в сетках. Толщина покрытия деталей среднего и крупного размеров не должна превышать 9 мкм. Увеличение толщины покрытия вышеуказанного предела вызывает каплеобразование на поверхности деталей. Толщина покрытия на мелких деталях, оплавляемых на сетках, не должна превышать 2-3 мкм, большая толщина покрытия вызывает слипание деталей при обработке.
Касторовое масло не должно содержать воды, поэтому перед началом работы ванна с касторовым маслом нагревается до температуры 120-130°С для удаления влаги. Оплавленные детали после охлаждения обезжиривают промывкой в бензине.
Смена касторового масла производится после заметного осмоления, которое затрудняет промывку деталей в бензине. Оплавление деталей можно производить и в воздушной среде, для этого перед оплавлением детали смачивают 5-6 -процентным раствором флюса, состоящего из 3 вес. ч. хлористого цинка и 1 вес. ч. хлористого аммония, и сушат их. После сушки детали помещают на 10-15 сек в печь, нагретую до температуры 500-550 градусов, или же применяют специальные установки, где оплавление происходит в процессе прохождения деталей через нагревательную камеру. Остывшие детали тщательно промывают для удаления остатков флюса и сушат.
Кристаллит. В практике декоративных покрытий широкое применение получил специальный вид лужения, называемый кристаллитом. По внешнему виду покрытие подобно кристалл-лаку по своей узорчатости сходно с изморозью на стекле. Сущность этого способа заключается в том, что изделия, подвергнутые лужению с толщиной слоя 3-4 мкм (обычно в кислых электролитах), подвергают оплавлению в печах при температуре 280-350°С и затем охлаждению. Термообработка заканчивается тогда, когда цвет побежалости на поверхности покрытия приобретает фиолетовый оттенок. После охлаждения производится повторное лужение тонким слоем в том же электролите. При этом происходит выявление границ зерен первого оплавленного слоя олова, так как условия электроосаждения по границам зерен и участкам кристаллов различны. Тонкий слой олова, выявивший структуру подслоя, придает поверхности требуемый узорчатый вид. Для создания лучшего декоративного вида облуженные изделия дополнительно покрывают цветными лаками или же подвергают электрохимическому окрашиванию посредством катодной обработки в растворах медного купороса с добавкой тетраборатов.
Подобная отделка широко применяется при изготовлении настольных ламп, фурнитуры, пылесосов и т. п. Защитные свойства такого покрытия обеспечиваются слоем олова и лаковой пленкой.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Глава 1.
Лужение.Глава 2.
Свинцевание.|
|