Струйное никелирование. Этот способ заключается в том, что покрываемая деталь, являющаяся катодом, омывается струей никелевого электролита из форсунки или сопла, изготовленных из нержавеющей стали и подключенных к источнику постоянного тока в качестве анода. Струйный способ может оказаться весьма перспективным, особенно для покрытия рабочих полостей трубчатых деталей. Проверочные работы по никелированию этим способом показали, что осажденный никель имеет мелкокристаллическую структуру, прочное сцепление с покрываемым металлом и блестящую поверхность. Скорость осаждения никеля зависит от скорости подачи электролита. Так, плотность тока при осаждении может доходить до 30-50 а/дм² при соответствующем повышении напряжения то 30-60 в. В свою очередь, напряжение процесса определяется омическим сопротивлением электролита и изменяется обратно пропорционально сечению струи. При покрытии наружных поверхностей можно производить местное никелирование с диаметром круга, вдвое превышающим диаметр сопла.

Никелирование с применением пульсирующего тока. Для многих процессов гальванического осаждения металлов кратковременный перерыв тока не ухудшает прочности сцепления покрытия с основным металлом при условии оставления деталей в электролите. Во многих случаях допустима даже кратковременная анодная обработка, которая получила применение в форме так называемого реверсирования тока. Вследствие легкой пассивируемости реверсирование тока для никелевых покрытий недопустимо, но пульсирующий катодный процесс с весьма кратковременными перерывами, необходимыми для обновления прикатодного слоя электролита, вполне целесообразен и может быть применен для сернокислых электролитов с общепринятым составом. Проведенными исследованиями установлено, что пульсирующий режим осаждения снижает пористость и внутренние напряжения никеля, не ухудшая прочности сцепления при условии длительности катодного процесса в пределах 4-5 сек и перерывов не свыше 1 сек. При этом допускаемая плотность тока определяется концентрацией компонентов электролита и подбирается опытным путем.

Никелирование с наложением ультразвуковых колебаний. Этому процессу было посвящено наибольшее количество исследовании для деталей с малыми и средними габаритами, однако он не получил широкого применения в промышленности. Установлено, что наложение ультразвукового поля дает возможность повысить плотность тока до 10-15 а/дм. кв. и значительно улучшить, качество никелевых покрытий, позволяя получать из общепринятых сернокислых электролитов светлые и беспористые осадки уже при толщинах порядка 9-12 мкм. Улучшаются и условия получения блестящих покрытий. Ознакомление с рекомендуемыми составами (в г/л) электролитов и режимами осаждения позволяет предложить следующие, параметры процесса:

Хлористый натрий.... 25-30

Частота ультразвуковых колебаний может колебаться в пределах от 15-20 до 40-50 кгц, интенсивность - от 0,3 до 0,5 вт/см² покрываемой площади и объемная мощность от 40-70 до 1-3 вт/л. При этом в ваннах лабораторного типа с емкостью до 5-7 л катодная плотность тока может доходить до 35-40 а/дм², в то время как в ваннах производственного типа доброкачественные покрытия можно получать при плотностях тока не выше 8-12 а/дм. кв. Растворение никелевых анодов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее, чем в обычных электролитах, что связано с их кавитационной эрозией. Поэтому применение чехлов для анодов обязательно.

Никелирование способом электронатирания. Сущность эого процесса изложена в гл. “Меднение”, где дано и описание аппаратуры для его выполнения. В качестве электролита может быть использован любой электролит с высокой концентрацией сернокислого никеля. Следует лишь учитывать, что плотности тока при этом процессе намного выше, чем при осаждении в стационарных ваннах. Соответственно возрастает и требуемое напряжение.

Наращивание твердого никеля по заданным размерам. Оригинальный способ восстановления размеров изношенных стальных деталей путем гальванического наращивания твердого и износостойкого никеля разработан в Омском институте инженеров железнодорожного транспорта. Этот способ предназначен для восстановления размеров деталей, имеющих цилиндрическую форму (штоки, плунжеры, валы, втулки и т. д.). Сущность его заключается и применении шаблон-гильзы из винипласта или из другой пластмассы, химически устойчивой в условиях многократного пребывания в никелевом электролите. Эта гильза надевается на изношенный участок восстанавливаемой детали, причем предварительного шлифования участка в целях выравнивания размеров не требуется. Для получения заданного размера необходимо лишь, чтобы внутренний диаметр гильзы был расточен на 15-20 мкм больше заданного диаметра участка. Кроме того, гильза должна иметь вертикальный, сквозной паз шириной 1-2 мм и высотой во всю длину восстанавливаемого участка, как это показано на рис. 22. Деталь монтируют с гильзой в жесткую конструкцию, укрепленную на бортах ванны и снабженную редуктором для вращения детали со скоростью 10-12 об/мин, после чего включают редуктор и постоянный ток. При этом на участках, имеющих большой износ, образуется больший зазор и, следовательно, происходит более быстрое наращивание никеля.

• Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
• Характеристика существующих электролитов.
• Основные материалы.
• Цианистые электролиты.
• Нецианистые электролиты.
• Кислые электролиты.
• Специальные процессы.
• Меднение цветных металлов и прочих материалов.
• Дополнительная обработка медных покрытий.

• Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
• Основные материалы.
• Сернокислые электролиты.
• Электролиты блестящего никелирования.
• Прочие электролиты никелирования.
• Осаждение черного никеля.
• Специальные процессы никелирования.
• Никелирование специальных черных и цветных металлов и прочих материалов.
• Дополнительная обработка никелевых покрытий.
• Выявление брака и снятие недоброкачественных покрытий.

• Свойства и назначение кобальта. Основные материалы.
• Электролиты для осаждения кобальта.
• Свойства и назначение гальванически осажденного железа. Основные материалы.
• Электролиты для осаждения железа.
• Определение величины pH электролитов никелирования и толщины покрытий.
• Анализы электролитов.