При пайке электросопротивлением на контактных сварочных машинах передаваемые давления обеспечивают электрический контакт и выдавливание расплавленного припоя и продуктов флюсования из зоны шва. Благодаря такой особенности процесса образуются соединения с узкой зоной кристаллизации, сравнительно большой плотностью металла шва и, что особенно важно, для работы изделий в тяжелых условиях эксплуатации (динамических и знакопеременных нагрузках) - с плавными галтелями припоя по всему периметру соединения.

При пайке тонкой латунной пластины со стальным стержнем используют сварочную машину для точечной сварки мощностью 15 кВА; в качестве припоя применяют сплав системы Ag-Cu-Zn в виде кольца, уложенного между пластинкой и выступом-заплечиком стержня. Электроды изготовляют из хромистой меди, охлаждаемые водой. Продолжительность пайки 1,5 с. Скоротечность и локальность нагрева позволяют сохранить необходимую в эксплуатации твердость латунной пластинки при сравнительно высокой прочности соединения.

Интересным случаем пайки электросопротивлением диафрагмы из сплава бериллий - медь с латунной втулкой для переключателя давления холодильника служит применение гальванически нанесенного серебряного покрытия для образования припоя в месте соединения. Соединяемые поверхности как диафрагмы, так и штампованной латуни до сборки подвергают серебрению. Для пайки узла применяют специальную машину, подобную шовной сварочной. Ролик, состоящий из молибденового обода, спаянного с сердцевиной из хромистой меди, образует контакт с бериллиевой медью, а с латунью вступает в контакт подвижной ролик из хромистой меди с молибденовой сердцевиной. Цилиндр, приводимый в движение воздухом, регулирует давление между электродами, режим прохождения тока контролируется автоматически электронным прерывателем.

Пайка электросопротивлением выводов интегральных схем к контактным площадкам печатных плат осуществляется на сварочной машине типа ПМС-1-02 в результате образования жидкой фазы при контактном плавлении покрытий-припоев. Машина снабжена стабилизатором напряжения на электродах, обеспечивающим плавное регулирование мощности по мере разогрева соединяемых элементов.

По данным А. В. Егунова, В. И. Серебрякова и П. Б. Мелик-Огаджаняна, на платы в местах соединений наносят послойно покрытия - никель, медь и серебро. Никель служит барьерным покрытием, предотвращающим отслаивание медного проводника от диэлектрика благодаря высокому электросопротивлению, а также уменьшает опасность прожога контактной площадки. Слои меди (3-6 мкм) и серебра {10-15 мгм) образуют при нагреве сплав эвтектического состава с температурой плавления 779° C. Печатные платы с установленными на них интегральными схемами устанавливают на машину. Пайку выполняют при напряжении на электродах 0,8-1,2 В, длительности импульса (времени нагрева) 8-10мс, усилии сжатия электродов 1,2-1,8 кгс.

Пайку металлокерамических контактов типа ОК15, спрессованных из композиции, состоящей из 15% окиси кадмия и 85% серебра, а также серебряных контактов к токоведущим узлам из меди, бронзы и латуни производят на машинах для контактной точечной сварки. Для лучшего смачивания контакта ОК15 припоем в основание его напрессовывают подслой из чистого серебра. Пайку выполняют серебряным припоем ПСр71 в виде фольги толщиной 0,1 мм. После очистки паяемых поверхностей деталь устанавливают на нижнем графитовом электроде и поверхность ее в месте расположения контакта смазывают водным раствором буры. Затем на деталь укладывают пластинку припоя, по размерам равную площади контакта, и припаиваемый контакт. При нажиме на педаль сварочной машины верхний электрод опускается и сжимает соединяемые элементы. При достижении между электродами давления установленной величины автоматически включается ток и происходят нагрев и пайка. Отключение тока осуществляется также автоматически по истечении заданного времени выдержки. После отключения тока детали некоторое время находятся под давлением между электродами до полной кристаллизации припоя. Паяные узлы сбрасываются в бак с проточной водой. Качество пайки контролируют визуально, а прочность соединений - выборочно.

В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуют специальными электродами для пайки электросопротивлением, загрузочными бункерами и средствами транспортировки. Наряду с ручным управлением процессами пайки на этих машинах используют аппаратуру для автоматического управления.

В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие электроды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8 и др., а также электроды из вольфрама и жаростойких сплавов.