БУКИНИСТ

При изготовлении крупных поковок независимо от серийности производства, а также мелких и средних поковок в небольших количествах ковка является основным, широко применяемым, наиболее прогрессивным и экономичным процессом. Она получает все большее развитие в связи с ростом потребности в поковках для ответственных деталей машин и механизмов тяжелого, энергетического, транспортного и других отраслей машиностроения.

Для получения высококачественных поковок необходимой формы путем пластического деформирования необходимо знать законы течения металла при его формоизменении. Теория обработки металлов давлением изучает и обобщает эти законы, проводя теоретические и экспериментальные исследования, решает типовые технологические задачи. Отечественная наука о пластической деформации металлов успешно развивается и занимает одно из ведущих мест в мировой науке. К числу советских ученых, обогативших современную теорию и производственную практику обработки металлов давлением, относятся С. И. Губкин, А. А. Бочвар, Е. П. Унксов, М. В. Сторожев, А. И. Целиков, Н. И. Корнеев, Л. А. Шофман, И. Я. Тарновский и многие другие.

Уже в первой половине XVI в. русские кузнецы поставляли на вооружение войск Ивана Грозного кованые пушки. В начале XVIII в., при Петре I, было создано много новых оружейных заводов, в числе которых были Ново-Тульский и Уральские. Искусство тульских умельцев-ковачей передавалось кузнецам-уральцам, располагавшим значительным по тому времени количеством молотов с водяным приводом. С этого времени кузнечное производство в России все больше развивалось и расширялось.

В 1800 г. на Тульском оружейном заводе кузнец-оружейник В. А. Пастухов первым применил горячую ковку-штамповку деталей ружья на промышленном оборудовании, получив поковки-штамповки высокой точности, и положил начало взаимозаменяемости деталей при производстве огнестрельного оружия.

В XIX в. дальнейшее развитие кузнечного дела в России определялось потребностями кораблестроения и пушечного производства. Однако ковочные рычажные молоты, как правило, приводимые в движение водой, а также падающие молоты (канатные и ременные) с ручным подъемом бабы по своей мощности ограничивали возможности производства поковок большой массы.

Первый паровой молот Несмита, построенный в 1842 г., представляющий собой арочный молот с массой падающих частей до 3000 кг, расширил возможности производства крупных поковок.

В восьмидесятых годах прошлого столетия на Обуховском и Пермском заводах были построены и установлены паровые молоты отечественной конструкции с массой падающих частей 50000 кг, что обеспечило потребности кораблестроения и пушечного производства в крупных поковках.

П. П. Аносов, разрабатывая методику изготовления качественной булатной стали, раскрывая секреты древних кузнецов Востока, создал специальную сталь для сельскохозяйственных кос. Внедрив в производство эту сталь на Златоустовском заводе, он впервые в мире (1841) применил микроскоп для исследования строения стали и установил зависимость между структурой стали и ее свойствами. Работы П. П. Аносова послужили началом производства качественных и высоколегированных сталей с заранее заданными свойствами.

Д. К. Чернов, инженер кузнечного цеха Обуховского завода, занимаясь налаживанием производства пушечных стволов, в 1868 г. открыл, что в сталях во время нагрева и охлаждения при строго определенных так называемых критических температурах происходят структурные превращения, которые зависят от их химического состава. Указав на значение критических температурных точек, он раскрыл влияние их на качество отливаемых и обрабатываемых ковкой сталей и внедрил в заводской практике микроскопические исследования структуры поковок.

Открытия П. П. Аносова и Д. К. Чернова положили начало развитию науки о металлах и сплавах.

Несмотря на то, что русские ученые и инженеры были пионерами открытий мирового значения в области кузнечного производства, дореволюционная Россия значительно отставала в технике кузнечно-прессового производства от других стран.

В современных кузнечно-прессовых цехах широко применяются машины и механизмы, которые облегчают или исключают тяжелый ручной труд на таких работах, как загрузка и выгрузка металла из нагревательной печи, подача заготовки на боек ковочных машин, манипуляции при ковке под молотом и прессом, управление тяжелым молотом и т. п.