| Букинист. | Алфавитный каталог. | Тематический каталог. |
Технология изготовления изделий из пластмасс.
А.Д. Яковлев.
Издательство ХИМИЯ. 1972 г. 344 стр. 70 табл. 210 рис.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМОПЛАСТАХ.
Термопластичные материалы, изготовляемые, на основе синтетических и искусственных высокомолекулярных соединений, выпускаются в виде порошков, гранул, бисера, крошки.
Главной отличительной особенностью пластмасс этой группы является способность неоднократно плавиться. Это свойство обеспечивает возможность полного использования отходов и позволяет применять разнообразные способы переработки: литье под давлением, экструзию, вакуум- и пневмоформование и др. Эти процессы легко поддаются автоматизации. Указанные причины обусловливают более быстрое развитие производства и потребления термопластов по сравнению с реактопластами.
МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ.
Полиэтилен производят полимеризацией газа этилена при высоком, среднем и низком давлениях. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ВД) или низкой плотности (НП).
Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах. Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления (НД) или высокой плотности (ВП). Товарный полиэтилен НД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и иногда в порошке.
Полипропилен получают полимеризацией газа пропилена. Товарный полипропилен выпускается в гранулах и в виде мелкодисперсного порошка белого цвета.
Полистирол получают блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризацией стирола (винилбензола) - жидкого синтетического продукта. Товарный полистирол выпускается неокрашенным и окрашенным, в порошке и в гранулах. Неокрашенный полистирол после плавления и охлаждения - прозрачный и бесцветный материал.
Поливинилхлорид производят суспензионной и эмульсионной полимеризацией винилхлорида - газообразного синтетического продукта. Товарный поливинилхлорид выпускают неокрашенным и нестабилизированным, в виде порошка.
Винипласт жесткий получают из поливинилхлорида с добавкой стабилизаторов и смазок путем горячего вальцевания с последующим каландрованием (пленка), прессованием (листы) и экструзией (трубы).
Пластифицированный поливинилхлорид получают в виде гранул, пленок, рулонов путем смешения поливинилхлорида с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками и последующего вальцевания или экструдирования на шнек-машинах.
Полиакрилаты получают блочной и эмульсионной полимеризацией акриловой и метакриловой кислот и их эфиров. Блочной полимеризацией получают прозрачные листы и блоки (органическое стекло), эмульсионной полимеризацией - порошки. Товарные полиакрилаты выпускают в виде листов (стекол), поделочных заготовок, порошков и гранул.
Фторопласты получают полимеризацией тетрафторэтилена, три-фторхлорэтилена или других фторпроизводных синтетических газов. Товарные фторопласты выпускают в виде аморфных порошков белого цвета.
Полиамиды различных марок производят поликонденсацией различных дикарбоновых кислот с диаминами; при полимеризации капролактама получают капрон. Товарные полиамиды выпускают в виде гранул.
Полиуретаны получают поликонденсацией двух жидких синтетических продуктов (диизоцианатов с полиэфирами). Товарный полиуретан выпускают в виде гранул и поропластов. Пенополиуретан (поролон) получают при взаимодействии диизоцианатов с полиэфирами в присутствии активаторной композиции. Активаторная композиция состоит из воды, эмульгаторов, диспергаторов и других добавок.
Поликарбонаты. Отечественный поликарбонат называют дифлон. Поликарбонаты получают реакцией фосгенирования ди-оксидифенилалканов и другими методами. Товарные поликарбонаты выпускают в виде гранул.
Полиформальдегид получают полимеризацией газообразного формальдегида при пропускании его через органический растворитель (толуол, пентан и др.), содержащий катализатор. Товарный полиформальдегид стабилизируют и выпускают в гранулах.
Этролы - пластмассы, получаемые на основе эфиров целлюлозы и минеральных наполнителей. Промышленное значение имеют в настоящее время этролы на основе этилцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, ацетобутиратцеллюлозы и нитроцеллюлозы. Товарные этролы выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул.
СОСТАВ ТОВАРНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ.
Термопласты выпускают наполненными и без наполнителя. Наполнитель вводят для придания пластмассам особых свойств. Графит, молотый кокс, свинец, бронзу, дисульфид молибдена, ситал, стекловолокно и другие вводят, например, в полиамиды и фторопласты для улучшения антифрикционных свойств, повышения теплопроводности, износоустойчивости. Тальк, каолин, мел и другие порошкообразные материалы вводят в пластифицированный поливинилхлорид для удешевления и повышения износоустойчивости (при производстве линолеума и в других случаях). Рубленное стекловолокно вводят в термопласты с целью повышения жесткости, механической прочности и уменьшения ползучести. В Англии разработан метод введения стеклонаполнителя в термопласты - непосредственно при их переработке. Стекловолокно вводят в шнековую литьевую машину одновременно со связующим. Этот метод выгоден тем, что позволяет широко варьировать соотношение связующего и стекловолокна непосредственно перед изготовлением изделия в зависимости от предъявляемых к нему требований.
По композиционному составу ненаполненные товарные термопласты бывают пластифицированные (поливинилхлорид и этролы) и непластифицированные.
В качестве пластификаторов применяют маслоподобные синтетические вещества: дибутилфталат, диоктилфталат, смеси эфиров высших спиртов и фталевой кислоты, бутилбензилфталат, диоктиладипинат, диоктилсебацинат и др.
Стабилизаторами и противостарителями служат различные синтетические органические и неорганические вещества, причем каждый полимер стабилизируется определенными веществами. Старение полиэтилена при добавке антиоксидантов и 2% сажи
уменьшается в 30 раз. Сажа повышает устойчивость к действию солнечного света. При стабилизации поливинилхлорида помимо антиоксидантов добавляют акцепторы хлористого водорода.Испытан в качестве фотостабилизатора полиолефинов бензон ОА. Хорошая совместимость его с полиолефинами даст возможность повышать его содержание в полимере без снижения эффективности антиоксидантов и тем самым увеличить время эксплуатации изделий.
СОДЕРЖАНИЕ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛАСТМАССАХ.
Глава 1. Свойства пластмасс, темпы развития их производства.
Глава 2. Понятия о строении, способах получения и свойствах полимеров.
Глава 3. Состав, классификация и методы идентификации пластмасс. Эксплуатационная надежность изделий из пластмасс.
Глава 4. Методы испытания пластмасс и организация технического контроля.
Глава 5. Типизация пластмасс и способов переработки.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС.
Глава 6. Прессматериалы, их состав и товарные формы.
Глава 7. Подготовка прессматериалов к переработке.
Глава 8. Основное оборудование для производства изделий из термореактивных пластмасс.
Глава 9. Прессформы и приспособления.
Глава 10. Способы и режимы прессования.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС.
Глава 11. Общие сведения о термопластах.
Глава 12. Переработка термопластов литьем под давлением.
Глава 13. Переработка термопластов экструзией.
Глава 14. Экструзия на специализированных агрегатах.
Глава 15. Особенности переработки основных термопластов и области их применения.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДЕЛОЧНЫХ ПЛАСТМАСС.
Глава 16. Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс.
Глава 17. Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом.
Глава 18. Механическая обработка пластмасс.
Глава 19. Соединение пластмасс сваркой и склеиванием.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС.
Глава 20. Изготовление изделий из стеклопластиков.
Глава 21. Получение покрытий из пластмасс.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС.
|
|