В ускорении научно-технического прогресса ведущая роль принадлежит машиностроению, призванному оснастить различные отрасли производства системами и комплексами машин, оборудования и приборов, которые обеспечат значительное повышение производительности труда, улучшение качества продукции и условий работы.

Видное место среди машиностроительных изделий занимает кузнечно-прессовое оборудование, предназначенное для изготовления деталей методами ковки и штамповки, являющимися одними из наиболее экономичных и производительных способов формообразования. В двенадцатой пятилетке намечено значительно увеличить выпуск кузнечно-прессового оборудования и повысить его производительность и надежность по сравнению с ранее выпускавшимися аналогичными машинами в 1,5-2 раза. Вновь выпускаемое оборудование должно обеспечить полную механизацию и автоматизацию производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства. В ближайшие годы будет увеличено производство автоматизированных и роботизированных технологических комплексов и линий, гибких производственных систем для листовой и объемной штамповки.

Работа на современных кузнечно-прессовых машинах требует глубоких знаний и хорошей практической подготовки, уровень которых должен постоянно повышаться.

Профессионально-техническое образование в СССР призвано осуществлять планомерную и организованную подготовку всесторонне развитых, технически образованных, культурных молодых рабочих, владеющих профессиональным мастерством и отвечающих требованиям современного производства.

Будущие рабочие-штамповщики на теоретических занятиях изучают операции холодной штамповки, устройство, установку и наладку штампов, знакомятся с оборудованием для холодной штамповки. Полученные знания учащиеся применяют в мастерских и на заводе, осваивая штамповку сложных деталей из металлов и сплавов на прессах различной мощности, выполняя установку и снятие штампов, управление и регулировку пресса.

Холодная штамповка - это один из методов обработки. металлов давлением, при котором металл деформируется пластически в холодном состоянии. В зависимости от вида исходного материала и типа изделия холодная штамповка может быть листовой или объемной.

Листовая штамповка применяется для изготовления деталей из листового материала, например деталей автомобилей (крыша, крылья, колпаки и др.), самолетов, вагонов, химических аппаратов, электроприборов, многих изделий широкого потребления (бидоны, ложки, кастрюли и т. п.).

Холодной объемной штамповкой изготовляют изделия из объемных заготовок - главным образом из пруткового материала. Холодной объемной штамповкой получают крепежные детали (болты, гайки, винты, заклепки), шарики, ролики, кольца подшипников, многие детали автомобилей (например, поршневые пальцы), самолетов, тракторов и других машин.

Холодная штамповка по сравнению с горячей имеет ряд преимуществ: отсутствует операция нагрева металла; поверхностный слой металла не окисляется (не образуется окалина); изделия получаются более точными по размерам и с меньшей шероховатостью поверхности.

По сравнению с обработкой резанием холодная штамповка позволяет значительно сократить расход металла, так как металл не отделяется в стружку, уменьшить трудоемкость изготовления изделий и повысить производительность труда. Одновременно холодная обработка давлением обеспечивает упрочнение обрабатываемого материала, что позволяет делать детали более легкими, менее металлоемкими и более износостойкими.

Эти же преимущества позволяют заменять литые детали штампованными. Кроме того, холодно-штампованные изделия в отличие от литых почти не требуют последующей обработки резанием.

Штампованные заготовки, полуфабрикаты и детали получают в результате пластического деформирования или разделения исходного материала в специальных инструментах - штампах, устанавливаемых на прессах.

Основными операциями холодной листовой штамповки являются разделительные (отрезка, вырубка, пробивка и др.) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, отбортовка, правка, закатка и др.). Холодной объемной штамповки - разделительные (отрезка, пробивка), формоизменяющие (осадка, высадка, выдавливание, калибровка, чеканка и др.) и сборочные.

Листовая и объемная холодная штамповка осуществляется главным образом на механических и гидравлических прессах. Из механических прессов наибольшее применение находят кривошипные. Помимо прессов для штамповки некоторых изделий используют иные машины и устройства (для ротационной вытяжки, импульсной штамповки и др.).

В качестве исходного материала для листовой штамповки применяют листы или ленты, а для объемной штамповки - главным образом прутки различного сечения. Материал для штамповки, поступающий в штамповочные цехи, перед обработкой в ряде случаев подвергают специальной подготовке - правке, отжигу, обезжириванию, травлению, промывке, сушке, дрессировке.

Для получения изделия методом холодной штамповки необходимо выполнение ряда технологических операций, последовательность которых регламентируется технологическим процессом. К технологическим операциям относятся следующие: специальные (по подготовке материала к штамповке); штамповочные (разделительные, формоизменяющие, сборочные); контрольные и отделочные.

Контрольные операции (промежуточные или окончательные) служат для проверки качества полуфабриката или изделия.

К отделочным операциям относятся зачистка, полирование, окраска, нанесение декоративно-защитных покрытий.

Технологический процесс изготовления деталей разрабатывается технологами цеха или завода.