БУКИНИСТ

Применение автоматических линий и комплексов, характеризующее переход от автоматизации отдельных машин и операций к автоматическим системам машин, требует пересмотра всей технологии и организации производства. Автоматизация отдельных операций ковки и штамповки освобождает человека от участия в технологическом процессе на каком-либо отдельном агрегате, а использование автоматических комплексов и линий делает возможным весь производственный цикл изготовления детали осуществить вообще без участия человека. Дальнейшим этапом является комплексная автоматизация целых цехов или предприятий.

Автоматические линии или комплексы, предназначенные для изготовления деталей, строго определенных по форме и размерам, называют специальными. При изменении объекта обработки они должны быть заменены или подвергнуты коренной переделке. Более широкие эксплуатационные возможности имеют специализированные линии и комплексы, которые предназначены для изготовления однотипных деталей. Они могут быть использованы и при изменении объекта обработки после соответствующей переналадки (или замены) средств автоматизации и изменения режимов работы отдельных агрегатов. Специальные и специализированные линии и комплексы находят применение главным образом в массовом производстве. В кузнечно-штамповочных цехах наиболее распространены универсальные быстропереналаживаемые автоматические линии и комплексы, которые создаются на базе универсального оборудования и оснащаются универсальными средствами автоматизации. При изменении объекта производства такие линии (комплексы) позволяют осуществить его изготовление без значительных затрат времени и средств.

Автоматические линии обычно компонуются из отдельных автоматизированных технологических агрегатов, связь между которыми может быть жесткой, гибкой и смешанной.

Автоматические линии с жесткой связью различают, исходя из наличия или отсутствия совмещения во времени операций транспортировки и технологической обработки. Автоматические линии с совмещением во времени указанных операций строят на базе роторных машин и иначе называют роторными линиями. Для их создания нужно специализированное оборудование. Автоматические линии без совмещения во времени операций транспортировки и технологической обработки строят в основном на базе универсального или реже - специализированного оборудования. Работа этих линий обычно осуществляется в режиме единичных ходов с подачей общей команды на включение от специального устройства. В режиме непрерывных автоматических ходов современные линии практически не работают из-за сложностей, связанных с синхронизацией действий всех агрегатов и средств автоматизации, входящих в линию.

В автоматических линиях с гибкой (управляемой) связью транспортирующие устройства, передающие заготовки с одного пресса на другой, средства автоматизации, технологические агрегаты и т. д. не связаны между собой непосредственно, а включаются в работу обрабатываемыми заготовками. В этом случае заготовка включает соответствующие сигнальные устройства, которые через систему управления приводят в действие привод средств автоматизации или технологической машины (лишь в том случае, если заготовка заняла правильно ориентированное положение). Характерной особенностью линий с гибкой связью является тот факт, что их работа возможна при выходе из строя отдельных средств автоматизации, которые могут иметь индивидуальный привод и привод от пресса.

Автоматические линии со смешанной связью характеризуются наличием жесткой и гибкой связей между агрегатами.

Современный уровень развития науки и техники позволяет спроектировать и построить автоматическую линию (комплекс) для изготовления любой детали. Однако только комплексный учет экономических, технических и социальных факторов позволяет правильно ответить на вопрос - целесообразно ли изготовление той или иной детали в автоматизированном производстве.

Важнейшими условиями, предъявляемыми к деталям и обеспечивающими экономическую целесообразность их изготовления на автоматических линиях и комплексах кузнечно-штамповочного производства, являются следующие:

достаточный объем производства, так как высокая производительность автоматизированных линий и комплексов при малых объемах производства требует частых остановок для перестройки на изготовление новой детали, а это приводит к затратам, которые могут не компенсироваться экономическим эффектом от автоматизации процесса;

постоянство формы и номенклатуры закрепленных за линией деталей, что особенно важно при применении специальных и специализированных линий;

типизация, максимальная унификация и технологичность конструкций деталей, обеспечивающие выбор наиболее оптимального технологического процесса их изготовления.

Проектирование и разработку автоматических линий и комплексов осуществляют, исходя из необходимости обеспечения заданного объема выпуска продукции. Одной из основных и обязательных предпосылок для их внедрения является повышение производительности труда на данном производственном участке. Существенно повысить производительность труда позволяет включение в состав автоматических линий и комплексов промышленных роботов (ПР).

Для классификации роботизированных линий (комплексов) с числовым программным управлением (ЧПУ) могут быть использованы различные признаки, основными из которых являются следующие:

тип роботизированного производства;

степень изменения производства, связанная с созданием данного роботизированного комплекса;

вид технологического процесса;

количество выполняемых технологических операций;

тип и количество используемого основного технологического оборудования;

тип и количество используемых приспособлений;

серийность и номенклатура продукции;

компоновка комплекса;

принцип управления;

степень участия (функции) человека в производстве.

В настоящем пособии при рассмотрении автоматических линий и комплексов использована классификация по виду технологического процесса, в зависимости от которого различают три основные группы автоматических линий и комплексов: для холодной объемной штамповки; для горячей объемной штамповки; для ковки.