Производство стеклопластов и изделий на их основе осуществляется различными технологическими методами. Правильный выбор метода изготовления материала или изделий является важной задачей, определяющей очень часто преимущества стеклопластов перед другими материалами. При выборе способа изготовления изделий необходимо учитывать их назначение и требования, предъявляемые к ним, а также количество и габариты изделий. Следует при этом иметь в виду, что основная масса изделий изготовляется не из стеклопластов, а из компонентов, составляющих их. Так, например, металлическая труба изготовляется из листа металла, а труба из стеклопласта

Получается из стеклянной нити или ткани, которые перед намоткой на оправку пропитываются связующим; металлический корпус катера изготовляется из листов металла, приклепываемых или привариваемых к металлическому каркасу, корпус катера из стеклопласта получается из слоев стеклянной ткани и матов, которые после укладки на форме пропитываются связующим и отверждаются, а не из листов стеклопласта. В зависимости от типа используемого связующего изготовление материалов и изделий может производиться при высоком (более 10 кг/см²) и низком (менее 10 кг/см²) давлении.

Ряд деталей из стеклопластов изготовляется механическим путем на фрезерных и токарных стайках или штамповкой на просечных штампах. В этом случае, как правило, используется листовой или плиточный стеклотекстолит, анизотропные стеклопласты на фенолформальдегидных или кремнийорганических смолах. Технология изготовления стеклотекстолита мало отличается от технологии, принятой в производстве текстолитов на основе хлопчатобумажной и асбестовой ткани. Процесс изготовления стеклотекстолита заключается в пропитке стеклянной ткани на обычных пропиточных машинах, последующей ее сушке, раскрое стеклянной ткани и сборке из нее пакетов, прессовании и в некоторых случаях термообработке отпрессованного стеклотекстолита.

Режим сушки стеклянной ткани, пропитанной смолой, играет особенно важную роль, так как повышенное содержание летучих веществ может быть причиной появления вздутий, растрескивания и других дефектов в стеклотекстолите. Малое содержание летучих веществ является причиной непроклеев, т. е. мест с недостаточной склейкой отдельных слоев ткани.

Прессование листового или плиточного стеклотекстолита производится в многоэтажных гидравлических прессах при давлении 25-150 кг/см². Аналогичным путем из стеклянного шпона, получаемого на первом этапе производства анизотропного материала, прессуются листы стеклофанеры.

Из пропитанной ткали или стеклянного шпона в пресс-формах при давлении 100-600 кг/см² изготовляют сравнительно небольшие детали сложной формы, например лопатки, панели. Наиболее важной операцией при изготовлении сложных изделий из пропитанной стеклоткани или стеклошпона является правильный раскрой ткани или шпона и сборка пакета. При неправильной конструкции пакета трудно получить изделия необходимой формы без механической доработки, и, кроме того, при высоких давлениях возможно разрушение стекловолокнистого наполнителя, что ведет к снижению механической прочности. Температура и время прессования листового материала и сложных деталей зависят от типа используемого связующего. Следует, однако, иметь в виду, что теплопроводность стеклопластов небольшая, поэтому на прогрев и на охлаждение их в процессе прессования необходимо достаточно продолжительное время. В связи с этим при использовании медленно отверждающихся смол прибегают к дополнительной термической обработке готового изделия или материала. Этот процесс заключается в нагревании изделия до температуры 180-200° C в случае применения модифицированных фенолформальдегидных слюд и до температуры 200 -250° C в случае применения кремнийорганических смол. Чтобы избежать растрескивания и образования пор в стеклопласте, охлаждение рекомендуется производить медленно.

Методами прямого и литьевого прессования при высоком давлении изготовляются изделия из стекловолокнистых прессматериалов типа АГ-4. В случае литьевого прессования, при котором материал перед заполнением фирмы проходит через узкий литник, прочность изделии ниже, чем у изделий, получаемых прямым прессованием. Но при литьевом прессовании можно оформить сложное разнотолщинное изделие с большим количеством металлической арматуры.