| Букинист. | Алфавитный каталог. | Тематический каталог. |
Обработка деталей вольфрама и его сплавов.
А.А. Суворов.
Издательство МАШИНОСТРОЕНИЕ. М. 1978 г. 134 стр. Ил.
В книге изложены особенности процесса резания вольфрама и его сплавов. Рассмотрены физические явления, силовые и стойкостные зависимости при использовании различных инструментов. Приведены рекомендации по выбору материала инструмента, оптимальной геометрии, режимов резания для типовых операций обработки вольфрама.
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлообрабатывающих заводов и научно-исследовательских институтов машиностроения.
ВВЕДЕНИЕ.
Вольфрам, как представитель тугоплавких металлов, является исходным для изготовления высокотемпературных материалов. К исходным материалам наряду с тугоплавкими металлами относятся также графит, тугоплавкие соединения (карбиды, бориды и т. п.), тугоплавкие окислы, различные волокнистые материалы и органические вещества. При сравнении этих материалов основными критериями являются кратковременная прочность при повышенной температуре, длительная прочность при той же температуре, удельный объем, ударная вязкость, термостойкость, способность работать при отрицательных температурах и в различных средах, сопротивление эрозии и вибрации. Вольфрам удовлетворяет большинству этих критериев.
Вольфрам применяют при изготовлении электрических контактов, электродов дуговой сварки. Высокая температура плавления и большая жаропрочность вольфрама позволяют использовать его для изготовления нагревательных элементов: спиралей, пластин, полос и тоководов, работающих в условиях восстановительной и нейтральной сред или вакуума. Детали из вольфрама применяют как соединительные элементы в полупроводниковой технике, при изготовлении термопар для измерения температур до 2200 С и оболочек в диодах.
Обычно из вольфрама и его сплавов изготовляют в основном детали, имеющие относительно малые размеры, например нити накала, токопроводники, электроды, специальные детали для ламп накаливания, вакуумных и газонаполненных электрических разрядных приборов. Но в последние годы стали их применять и для получения сравнительно больших деталей, таких, как каркасы, вкладыши двигателей и др.
Возрастающее применение вольфрама и его сплавов в различных отраслях техники объясняется высокой температурой плавления, термопрочностью, значительным сопротивлением усталости, хорошей теплопроводностью и электропроводностью.
Получение заготовок из вольфрама связано с определенными технологическими трудностями, что приводит к их высокой стоимости. Трудности изготовления деталей с заданными требованиями по точности и качеству поверхности сдерживают дальнейшее расширение областей применения этого материала
. Совершенствование обычного процесса резания за счет рационального выбора режимов обработки, геометрии и конструкции инструмента, технологической оснастки не всегда дает желаемый результат. При изготовлении резанием деталей из вольфрама и его сплавов характерным являются большие силы резания, высокие температуры, высокая истирающая способность. Это приводит к низкой стойкости инструмента и неудовлетворительному качеству поверхности.Поэтому изыскивают новые методы обработки путем изменения характера приложения механического воздействия на срезаемый слой, применения комбинированных методов, построенных на совмещении механического воздействия с вибрационным, тепловым, химическим, электрическими воздействиями, разработкой новых и повышением эффективности действия технологических сред.
Неуклонно растущее применение вольфрама и его сплавов в промышленности, с одной стороны, и совокупность физико-химических свойств, затрудняющих получение необходимых изделий с другой, делают весьма актуальной проблему обработки этих материалов.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Глава 1. Свойства, методы получения и области применения вольфрама и его сплавов.
Глава 2. Физические особенности процесса резания вольфрама и его сплавов.
Глава 3. Рациональные условия выполнения некоторых операций обработки вольфрама.
Глава 4. Новые методы обработки при изготовлении деталей из вольфрама и его сплавов.
|
|