Сокращение простоев оборудования, связанных со сменой и подналадкой инструмента, достигается применением: мерных неперетачиваемых пластин и предварительно налаживаемого инструмента, не требующего подналадки его на рабочем месте, а где это не удается, то использованием механизмов тонкой наладки инструмента и приспособлений, позволяющих уменьшить время наладки на станке; быстросменного инструмента; механизмов для автоматической подналадки; механизмов для принудительной и автоматической замены инструмента.

Использование бесподналадочного инструмента и его замены и автоматизация регулировки положения кромки позволяет сократить простои оборудования, увеличить режимы резания, упростить обслуживание станков и повысить количество станков, обслуживаемых одним наладчиком, сократить размерный брак, возникающий в результате замены инструмента.

Если соотношение между общей и размерной стойкостью инструмента незначительно и не выгодно применять бесподналадочный инструмент данной конструкции, который не позволяет сократить время на смену инструмента, то сокращение времени на смену и наладку инструмента на размер достигается автоматической подналадкой, автоматической заменой инструмента без останова станка и использованием устройств, ускоряющих наладку станка.

Быстросменный и бесподналадочный инструмент в сочетании с автоматической подналадкой и заменой инструмента должен стать основным видом оснастки, применяемой для оснащения новых автоматизированных станков и автоматических линий.

Наиболее распространенным видом механической обработки деталей на металлорежущих станках является обработка на размер. Наладить инструмент на размер - это значит установить его режущую кромку в заданное положение относительно базы (начала отсчета размеров). Форма обрабатываемой поверхности определяется характером рабочих движении станка и положением режущей кромки инструмента, установленного на станке.

Одним из резервов повышения выпускной способности станков является сокращение их простоев, связанных с наладкой и подналадкой инструмента на заданный размер. При механической обработке необходимо не только установить режущую кромку на заданный размер, но и поддерживать ее в пределах установленного поля допуска. Положение режущей кромки не сохраняется постоянным. Причинами возникновения отклонений являются: размерный износ режущего инструмента, затупление режущей кромки, тепловые и силовые деформации, возникающие при резании, и т. д.

По мере затупления инструмента изменяются размеры обработанной заготовки. Если они начинают располагаться у границы установленного поля допуска, то это служит сигналом на подналадку инструмента для компенсации его износа. Подналадку осуществляют несколько раз до полного износа инструмента, соответствующего его критерию затупления. В качестве критерия затупления обычно принимается износ инструмента по задней поверхности, измеренный в радиальном направлении к обрабатываемой поверхности.

Под размерной стойкостью инструмента понимается продолжительность его работы, обеспечивающая сохранение обработанных размеров деталей. Размерная стойкость обычно меньше общей стойкости режущего инструмента и ее наибольшее значение может быть достигнуто при компенсации систематической погрешности размеров и повышением точности наладки инструмента на размер.

Потери времени работы на станке, связанные с износом инструмента и необходимостью его замены, складываются из затрат времени на начальную наладку на заданный размер, подналадку (размерное регулирование), смену изношенного инструмента. Они составляют от 8 до 20% времени работы станка, в течение этого времени станок простаивает и не участвует в выпуске продукции.

Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции, а подналадка - дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Существуют следующие пути сокращения простоев оборудования, связанных с размерной наладкой, подналадкой и сменой режущего инструмента:

применение устройств для автоматического регулирования положения режущей кромки.

• Общие понятия о наладке режущего инструмента на размер.
• Методы наладки режущего инструмента.
• Расчет наладочного размера.
• Размерный износ режущего инструмента.
• Наладка инструмента на размер на станке.
• Наладка инструмента на размер вне станка.
• Инструмент для оснащения станков токарной группы.
• Инструмент для оснащения станков расточной и сверлильной групп.
• Инструмент для оснащения станков фрезерной группы.
• Сокращение потерь времени при наладке инструмента на размер.
• Тонкое и автоматическое регулирование размеров при подналадке инструмента.
• Универсальные приборы для наладки режущего инструмента на размер.
• Автоматизация смены режущего инструмента.