При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными и теплоизоляционными материалами используют воду. Например, при выполнении 1 м³ кладки из огнеупорного кирпича вносится 60 л воды, а при кладке 1 м³ жароупорного бетона - 20 л воды. Эту воду необходимо удалить из обмуровки до ввода котельного агрегата в эксплуатацию. С этой целью обмуровку сушат.

До начала сушки обмуровки должны быть закончены основные строительные и отделочные работы, а также работы по электро- и водоснабжению и канализации. Котельная должна быть обеспечена постоянным и аварийным освещением, средствами связи, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, топливом, материалами, инструментом и инвентарем.

При сушке облегченных и легких обмуровок влагу удалять проще вследствие малой их толщины. Такие обмуровки нагрузок не несут, а главное их назначение заключается в обеспечении тепловой изоляции при максимальной газовой плотности. Облегченные и легкие обмуровки, выполненные из шамотобетонов, обладают пластичностью, и поэтому быстрое испарение воды при их сушке не приводит к образованию трещин. В связи со значительной продолжительностью выполнения обмуровочных работ, которая для котлов средней мощности составляет 15-30 дней, некоторая часть влаги удаляется за счет естественного испарения. Оставшаяся свободная влага удаляется из обмуровки искусственным путем.

До начала искусственной сушки обмуровки проверяют правильность выполнения обмуровочных работ, соответствие их рабочим чертежам и техническим условиям, а также сертификаты на материалы. Тщательно очищают все газоходы от строительного мусора, проверяют и расчищают температурные швы, убирают леса, подмости, строительный инвентарь и приспособления. Проверяют горизонтальность рядов кирпича и вертикальность стен, правильность перевязки рядов кирпича, толщину швов и полноту их заполнения раствором, величину температурных швов и правильность их заполнения асбестовым шнуром, ровность поверхности обмуровки, качество выполнения сводов, перекрытий, подвесных потолков и т. д. Готовность обмуровки к сушке оформляют актом.

Применяют четыре способа искусственной сушки обмуровок: горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топочной камере котла; горячим воздухом, подаваемым в топочную камеру при температуре 200-250° С от соседних действующих котельных агрегатов; горячей водой, пропускаемой по трубной системе котла и подогреваемой паром от соседних котельных агрегатов; горячими газами, получаемыми при сжигании мазута или природного газа в основных или временных горелках, а также твердого топлива на колосниковых решетках.

Влага удаляется за счет равномерного и постепенного прогрева обмуровки. Процесс искусственной сушки считается законченным, когда температура облицовочного слоя достигнет 50-55 °С и будет выдержана в течение одного-двух дней. Температуру обмуровки контролируют термометрами, заложенными в нее на 100 мм от наружной поверхности на высоте 1,5-2 м от колосниковой решетки или от уровня горелок или форсунок.

Наиболее распространен способ сушки обмуровки дровами или древесными отходами, сжигаемыми небольшими порциями в топке котла. Этот способ прост по организации и проведению процесса и допускает совмещение сушки обмуровки с процессом щелочения котла, что приводит к сокращению пускового периода и экономии топлива. Продолжительность искусственной сушки обмуровки колеблется в пределах от 3 до 9 суток и определяется графиком зависимости от конструкции обмуровки, температурных условий окружающего воздуха, длительности естественного процесса сушки, наличием ресурсов и других факторов.

После сушки обмуровку сдают в эксплуатацию, что фиксируется соответствующим актом.

Щелочение смонтированных котельных установок выполняют для очистки внутренних поверхностей котла от маслянистых и прочих загрязнений, образовавшихся при изготовлении, транспортировании, хранении и монтаже, а также для создания защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии.

Принцип щелочения заключается в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. С повышением температуры котловой воды и паровой нагрузки котла эффективность отмывки частиц загрязнений от стенок котла увеличивается, поэтому для щелочения применяют интенсивный огневой обогрев котла. Отделившиеся частицы оседают и скапливаются в нижних точках котла, откуда их удаляют с помощью продувок и последующих промывок.

Для увеличения эффективности щелочения наиболее загрязненные участки внутренних поверхностей котла предварительно очищают металлическими ершами, щетками, шарошками и т. д. До начала щелочения монтаж котла должен быть полностью закончен, включая устройства для химического контроля качества воды и пара, а также устройства фосфатирования и непрерывной продувки.

Котел при щелочении обогревают огнем. При наличии парового растопочного устройства допускается комбинированный первоначальный разогрев котла до давления пара 4 кгс/см² огнем и паром. Дальше обогревают только огнем, причем для наибольшей эффективности щелочения давление в котле доводят до 75-100% рабочего, но не более 20 кгс/см². Разрешается щелочение котлов при давлении 6-7 кгс/см² с увеличением продолжительности щелочения в два раза.

При паровом разогреве раствор можно разбавлять и снижать его концентрацию. В этом случае в котел вводят дополнительное количество реагентов для восстановления первоначальной концентрации. Пароперегреватели, как правило, не подвергают щелочению и не заполняют щелочным раствором. От маслянистых загрязнений и ржавчины их очищают продувкой паром. Пароперегреватели бывших в эксплуатации котлов промывают горячим конденсатом или питательной водой, руководствуясь специальной инструкцией.

Режим щелочения и количество вводимых реагентов определяют в зависимости от группы (три группы), к которой отнесен котел по степени и характеру загрязненности.

К первой группе относят новые котлы, которые после их изготовления и отгрузки с завода до начала монтажа находились в хороших условиях хранения и на их внутренних поверхностях нет видимого слоя ржавчины или же есть только отдельные ее вкрапления.

Ко второй группе относят котлы новые, но хранившиеся длительное время до начала монтажа на открытых складах без необходимого предохранения от коррозии внутренних поверхностей. Внутренние поверхности этих котлов покрыты слоем ржавчины.

К третьей группе относят котлы, бывшие в работе, демонтированные и вновь смонтированные, имеющие, кроме ржавчины, накипь и маслянистые отложения. Котлы третьей группы кроме щелочения должны подвергаться дополнительно фосфатной выварке (для удаления накипи).

Перед началом щелочения котла осматривают и промывают питательные баки, деаэраторы, питательные и вспомогательные трубопроводы. Котел осматривают внутри и составляют акт о состоянии его поверхностей (степень и характер загрязнений).

При растворении реагентов и вводе их в котел необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, имея в виду их высокую химическую агрессивность.

Перед вводом реагентов котел заполняют водой до низшего уровня водомерного стекла, который поддерживается в течение всего процесса щелочения. Не допускаются перепитка котла и попадание щелочного раствора в пароперегреватель. После ввода в котел реагентов начинают огневой обогрев и постепенное поднятие давления в котле. Огневой обогрев ведут с таким расчетом, чтобы не было перегрева труб пароперегревателя и водяного экономайзера. Для этого открывают продувку пароперегревателя и линию рециркуляции между котлом и экономайзером. В процессе щелочения температура газов перед пароперегревателем не должна превышать 550° С и расход пара на продувку пароперегревателя не должен быть меньше 5% производительности котла.

При достижении давления в котле около 3 кгс/см² выполняют обтяжку фланцевых и других болтовых соединений.

Режим щелочения выбирают в зависимости от характера и степени загрязненности котла. Едкий натр для всех трех групп вводят сразу в расчетном количестве. Тринатрийфосфат для котлов первой группы вводят также сразу в расчетном количестве. Для котлов второй и третьей группы тринатрийфосфат вводят в половинном количестве, а вторую его половину вводят в процессе щелочения. Процесс щелочения после второго ввода фосфатов принято называть фосфатной вываркой, служащей для удаления накипи.

На котлах второй и третьей групп по степени загрязненности съемные части внутрибарабанных устройств (сепарационные устройства, насадки, перегородки и т. д.) до щелочения и промывки не устанавливают.

Для котлов первой группы, в которых отдельные трубы после щелочения не промываются, внутрибарабанные устройства устанавливают до щелочения. Для щелочения котла применяют растворы едкого натра и тринатрийфосфата 20%-ной концентрации. Реагенты растворяют горячей водой в специальных бачках. Необходимая концентрация реагентов в единице объема котловой воды для щелочения котлов различных групп приведена в табл. 33.

В котел реагенты вводят раздельно фосфатными насосами или через какой-либо верхний штуцер барабана котла. Если реагенты вводятся через штуцер для предохранительных клапанов, то последние во избежание их порчи должны быть обязательно сняты.

Первоначальные небольшие продувки выполняют через 12-20 ч после начала щелочения, а наиболее интенсивные - к концу щелочения для удаления наибольшего количества грязи. В процессе щелочения и фосфатной выварки осуществляют химический контроль качества котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего, нижнего барабанов и камер отбирают через каждые 3/4 ч щелочения, а также после продувки с целью установления снижения концентрации реагентов в котловой воде и необходимости их дополнения. Показатели анализов записывают в специальный журнал. Щелочное число котловой воды во время щелочения не должно падать ниже 2000 мг/л.

Окончание процесса фосфатной выварки определяют по стабилизации содержания в котловой воде фосфатов. Обычно процесс щелочения котла продолжается от 48 до 86 ч.

После того как качество котловой воды будет доведено до эксплуатационных норм, котлы первой группы подвергают испытанию на паровую плотность. У котлов второй и третьей групп после окончания щелочения вскрывают барабаны и камеры для осмотра и очистки их от отложений, не удаленных продувками. Воду из котла после щелочения сливают при атмосферном давлении и температуре не выше 50-60° С. Трубы котлов второй и третьей групп промывают горячей водой из барабана через шланг. Очищенный и промытый котел заполняют умягченной водой для испытания на паровую плотность. Состояние внутренних поверхностей нагрева котла после щелочения и промывки фиксируют актом.

Перерыв между окончанием щелочения и пуском котла в эксплуатацию не должен превышать десяти дней. При превышении этого срока котел ставят на консервацию, либо перед пуском котла в эксплуатацию проводят вторичное щелочение.