Главной проблемой производства керамических панелей является механизация и автоматизация их сборки (в настоящее время оборка панелей выполняется вручную). Некоторые научно-исследовательские институты ведут работы в этом направлении.

ВНИИстроймаш разработал проект автомата-укладчика однослойных керамических панелей в горизонтальные формы. На Киевском заводе нестандартного оборудования и экспериментальных машин Госстроя УССР изготовлен также опытный образец автомата-укладчика для горизонтальной укладки керамических 18-щелевых камней ЭМ-29.

За рубежом наибольшее развитие производство керамических панелей получило во Франции. Изготовление этих панелей организовано здесь с 1957 г. Используется в основном горизонтальный способ по стендовой технологии. Применяются два метода производства – Veran-Kastimania и C.-Fiorio. Принципиальное отличие первого метода от второго заключается в том, что по методу Veran-Kastimania на стенде изготовляются десять панелей в общей опалубке. По методу же C.-Fiorio каждая панель собирается в отдельной металлической форме. По способу Veran-Kastimania деталь получается многослойная (мозаика, раствор, два слоя кирпича и слой бетона). Толщина стены равна 30 см, вес одного метра кубического строительного элемента равен примерно 300 кг.

Наиболее экономичным признано производство керамических панелей по методу C.-Fiorio, где исходным материалом служит кирпич, а в качестве вяжущих используются бетон и гипс. Площадь панели составляет 4,8 квадратных метра. Кирпич заливается тонким слоем бетона, затем укладывается арматура и опять слой бетона. При осмотре высотного здания, построенного по методу C.-Fiorio, панелям была дана высокая оценка.

В Англии фирмой Brick Federation построены несколько экспериментальных домов из трехслойных панелей. Формуют панели в горизонтальном положении (в опалубке). Наружный слой панели выкладывается лицевым кирпичом. Высота панели 2,63 м, вес одного метра кубического стены составляет 1660 кг. Для увеличения прочности внутри панели прокладывается стальная арматура.

В литературе освещены способы строительства зданий из крупноразмерных керамических деталей в ФРГ, где большое распространение получил опыт фирмы Schaeffer. Кирпичные панели изготовляются вертикальным методом. Каждый кирпич погружается в пластичный раствор, который покрывает кирпич слоем 1 мм. После укладки всей панели заливаются вертикальные швы. Рабочая арматура укладывается в процессе кладки и до заливки вертикальных каналов. По заявлению фирмы, этот способ производства керамических стеновых панелей позволяет увеличить производительность труда рабочих в 5 раз по сравнению со старым методом кладки. Изготовление панелей на заводе фирмы Schaeffer организовано на стендах с перемещающимися площадками.

В ЧССР нашли применение керамические вибропанели. В научно-исследовательском институте строительных материалов г. Брно разработана технология производства панелей из керамических эффективных блоков размером 290х190х140 мм. Размеры этих блоков выбраны с учетом использования современных возможностей кирпичной промышленности ЧССР.

Исследовательским институтом строительного производства в Праге из керамических блоков были изготовлены опытные вибропанели несущих стен толщиной 200 мм и высотой в этаж с прочностью 63 г./см.кв. Эти панели были использованы при строительстве семиэтажного дома. Проведенные исследования подтвердили целесообразность применения керамических стеновых панелей в строительстве. Анализ технико-экономических показателей свидетельствует, что себестоимость одного метра квадратного наружной клади (без доставки на строительную площадку) составляет 120 крон, что соответствует 15 руб. (по курсу 1971 г.). В дальнейшем она может быть снижена до 100 крон (12,5 руб.). Трудоемкость изготовления одного квадратного метра панели составила 5 часов, а при дальнейшей механизации производственных процессов будет доведена до трех часов.

Изготовление керамических панелей с использованием ручного труда по типу Подольского завода стеновых материалов и конструкций потребует больших трудовых ресурсов. Например, для выпуска 100 млн. кв. метров керамических панелей (из расчета замены панелями 6 млрд. шт. условного кирпича, т.е. 20% всего выпуска керамических стеновых материалов) потребуется более 150 тыс. рабочих, в то время как изготовление этого же количества керамических панелей на заводах-автоматах могут выполнить 10-15 тыс. рабочих.