БУКИНИСТ

А.С. Проников.

В курсе “Расчет и конструирование металлорежущих станков” изучаются основные методы расчета и конструирования узлов, механизмов и деталей станков, исходя из условия обеспечения качественной и количественной стороны процесса обработки.

Прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость станка, а также его компоновка, технические и эксплуатационные показатели должны обеспечить требуемые точность обработки и чистоту поверхности при высокой производительности и экономичности процесса.

Металлорежущие станки настолько разнообразны, что невозможно дать детальные расчеты даже для основных типов станков. Поэтому в настоящем курсе изложен общий методологический подход к расчету отдельных узлов и механизмов и даны наиболее типичные расчеты, исходя из требований к данным целевым узлам станка и к станку в целом.

Во втором, переработанном, издании учебного пособия “Расчет и конструирование металлорежущих станков” отражены новые достижения в области станкостроения, а также учтены пожелания специалистов, преподающих одноименный курс во многих вузах страны.

Полностью переработаны введение и первая часть книги. Введен раздел, в котором рассмотрены процессы, влияющие на станок при его эксплуатации и изменяющие показатели качества станков.

При рассмотрении динамического качества станков даны методы их расчета, исходя из современных взглядов на эту сложную проблему. Например, введена оценка упругой системы станка по амплитудно-фазовому частотному критерию, показано влияние динамических процессов на точность обработки и др.

Заново переработан раздел по надежности и долговечности станков, который изложен с использованием положений теории вероятностей и новейших взглядов на эти вопросы.

Вторя часть (привод станков) переработана – сокращены кинематические и более подробно приведены динамические расчеты. Введены новые разделы по учету динамических нагрузок, действующих в приводе.

В третью часть (базовые узлы и детали станков) включены новые данные по расчету шпинделей, подшипников скольжения, направляющих, корпусных деталей.

В четвертую часть при рассмотрении механизмов станков включены новые методы расчета и конструирования фрикционных муфт, передач типа “винт – гайка” (например, гидростатических) и других механизмов.

При рассмотрении общих вопросов проектирования станков (пятая часть) серьезное внимание уделено вопросам стандартизации и нормализации. Введен новый раздел перспективного характера по созданию станков различного технологического назначения на базе целевых стандартных узлов.

Заново написан раздел по оценке экономичности станков, в котором на конкретном примере дан подробный расчет экономической эффективности внедрения агрегатного станка взамен универсальных.

В шестой части (эксплуатация и ремонт станков) рассмотрены новые методы испытания станков (например, на технологическую надежность), приведены новее данные по расчету фундаментов, по испытанию на жесткость и др.

В этом издании применена Международная система единиц СИ.

• Корпусные детали.
• Ответственные детали механизмов, несущих нагрузки.
• Пары трения скольжения с антифрикционными свойствами. Направляющие скольжения. Подшипники скольжения. Точные червячные зацепления и ходовые винты.
• Сопряжения с фрикционными свойствами.
• Детали, работающие в условиях контактных нагрузок.
• Малоответственные и малонагруженные детали.

• Геометрическая и кинематическая точность станков.
• Прочность станков.
• Статическая жесткость станков.
• Специфика расчета станков на жесткость. Определение перемещений узлов под действием рабочих нагрузок. Расчет погрешностей обработки, вызванных деформацией узлов станка.