Внимание! Сайт не обновляется.

 Приглашаю за новой информацией по новым адресам

Производство вискозных волокон складывается из следующих основных технологических операций:

• Получение сырья и его предварительная обработка
• Приготовление прядильного раствора
• Формование нитей по мокрому методу
• Отделка и сушка сформованного волокна

Получение сырья и его предварительная обработка

Основным сырьём для получения вискозных волокон служит древесная целлюлоза. На целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают до щепы и отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Приготовление прядильного раствора

На комбинатах химического волокна целлюлозу в листах картона обрабатывают водным раствором едкого натра (мерсеризация) в течение часа. При этом образуется щелочная целлюлоза, и удаляются нецеллюлозные соединения.

После отжима листы щелочной целлюлозы измельчают для увеличения реакционной способности и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (предсозревание) в течении 12-30 ч при температуре 20-25°С. В процессе предсозревания происходит уменьшение молекулярной массы целлюлозы (укорачивание молекул).

Затем проводят ксантогенирование - обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом. В результате образуется ксантогенат целлюлозы, обладающий способностью растворятся в слабом растворе щелочи.

Ксантогенат целлюлозы растворяют в водном растворе едкого натра (при t 10—12°С) и получают прядильный раствор – вискозу. Вискоза — высоковязкий раствор ярко-оранжевого, а при наличии примесей бурого или зеленоватого цвета. Обычно вискоза, применяемая для формования волокон, содержит 6,5—9% целлюлозы (в виде её ксантогената), 6,5—7,5% едкого натра и около 2—2,5% связанной серы; остальное приходится на долю воды и небольшого количества примесей.

Прядильный раствор в течении 25-30 ч при 16 С проходит созревание, в процессе которого он перемешивается, фильтруется и освобождается от пузырьков воздуха. В процессе созревания прядильный раствор приобретает способность свертываться и формоваться в нити.

В некоторых случаях в вискозу добавляют различные вещества, например, матирующие агенты (для устранения стеклянного блеска в готовом волокне), красители (для равномерной и устойчивой окраски готовых изделий), модификаторы и поверхностно-активные вещества (при производстве высокопрочных и структурно однородных волокон).

Формование нитей по мокрому методу

С помощью насосов вискоза по трубопроводам подается на прядильные машины, где происходит по стеклянным трубочкам и продавливается через фильеры в осадительную ванну с серной кислотой и ее солями. В осадительной ванне нейтрализуется щелочь вискозы. Разлагается ксантогенат и происходит выпадение целлюлозы в виде тончайших волокон вискозного шелка. См подробнее

В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде текстильных и кордных нитей, а также штапельного волокна.

Отделка и сушка сформованного волокна см «Отделка волокон»

Литературные источники:
Большая Советская Энциклопедия;
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 232.

Домашняя | Вверх

© Клепачева Л.С. 2006-2008 е-mail: larklas@mail.ru